一、电解单元相关故障
(一)电解单元憋压问题
故障现象
系统自动压载，整流器加电后，电解单元出现流量低、压力高，导致报警停机，可能出现缓冲罐液位低现象。
处理方案
方案一
首先检查电解单元的状态，观察进口压力、流量计及缓冲罐液位的变化，确认是否为憋压;
接着停止压载水处理系统，打开缓冲罐泄放阀门，将缓冲罐内部的水全部排放干净;
最后确定周围无明火，保持通风良好的情况下，拆下缓冲罐上方汽水分离阀，查看内部浮球是否有形变、卡住等现象，查看内部是否存在其他可能阻碍浮球活动的残渣等，并进行清洗，确保无阻力，然后复位。
方案二
关闭整流器，运行系统。
在整流器处，手动关闭整流器单元至 “Off”，重新启动压载水处理系统，通过调节电解单元进口隔膜阀，适当降低电解单元流量。
方案三
如果在运行过程中该状况依然无法缓解，请与厂家联系进行除氢系统升级。
(二)EDU 进水量不足(过滤器后无海
水升压泵取水)
故障现象
状态条显示 “等待 EDU 流量”，并观察流量计显示小于额定流量，系统无法自动运行。
处理方案
首先检查电解单元进、出口阀门是否打开，保证管路通畅;
然后调节电解单元进口隔膜阀或减压阀来增大进水流量至额定流量(注：减压阀的调节螺栓向下移动为开);
接着观察过滤器出口压力，需将过滤器出口压力调整到至少 1.5-2bar(注：若过滤器后阀门故障，可手动控制阀门，保证压力 1.5-2bar);
最后观察缓冲罐液位和加药泵出口压力，确认缓冲罐中的水能够被加药泵及时抽出。
(三)EDU 进水量不足(利用海水升压
泵单独取水或过滤器后取水)
故障现象
一是系统出现 “海水升压泵无法取水” 报警;二是状态条显示 “等待 EDU 流量”，系统无法自动运行。
处理方案
首先观察海水升压泵进、出口压力，并排放管路中的空气;
其余解决方案参考 “EDU 进水量不足(过滤器后无海水升压泵取水)” 的处理方案。
(四)旋风分离器下方阀柄不予安装
故障现象
无相关故障现象描述。
处理方案
该阀门禁止调节，为防止船员误操作，厂家取消阀柄;
且该阀门禁止船员自行开 / 关，若自行调整将影响设备的整体除氢效率，后果自负。
(五)EDU 流量计读数不稳定
故障现象
EDU 流量在整流器上电后读数不稳。
处理方案
检查电解槽进出口的接地环是否有接地，并保证接地环没有因长时间腐蚀或其他原因导致接地不良(接地环位置在护罩内，打开电解槽护罩即可发现);
同时确保流量计与流量计进出口接地环接触良好，并确保系统运行时该接地环能够与水良好接触。
(六)主管路流量计读数不稳定
故障现象
：主管路流量在整流器上电后读数不稳。
处理方案
方案一
首先检查压载泵出口压力是否稳定，若不稳定，首先需要确保压载泵状态稳定，确保压载泵运行稳定之后，再去执行方案二的操作。
方案二
主管路流量计读数极其不稳定，原因较多，通常需要船员提供流量计型号及其序列号给供应厂商，由厂商解决。
(七)电解单元风机或者风道漏水
故障现象
无相关故障现象描述。
处理方案
停止系统，并将风机内部的水排空;
拆卸缓冲罐上部气液分离阀，检查是否有异物，清水清洗后重新安装;
将旋风分离器上方风道拆开，并检查旋风分离器顶部的气液分离阀有无异物并清洁干净后，再次安装复位;
若有任何一处的气液分离阀损坏，请及时与厂家联系。
(八)风机启动但无风压信号
故障现象
出现 “启动备用风机 / 风压低” 报警。
处理方案
方案一
启动风机后，观察风是否会从另外一台风机漏出，若有明显漏风现象说明风道中的风门故障，无法正常开关，需拆开风道，拆检风门;
若无明显漏风现象，需打开风压开关盖子，使用小号扳手或尖嘴钳，缓慢旋转内部的调节螺丝，调节到启动风机有稳定风压信号，停止风机风压信号消失的状态。
方案二
检查甲板防火透气阀是否有风，若风力正常，可以临时将风压信号进行模拟，以保障设备正常运转。
(九)加药泵抽水困难或抽不出水
故障现象
加药泵启动，缓冲罐液位一直满液位。
处理方案
检查加药管路是否打开，并保证管路通畅;观察加药泵进、出口压力表读数是否正常;
利用加药泵出口压力表接头来泄放管路中可能存在的空气。
(十)电解单元压力传感器报警
故障现象
屏幕出现 “EDU 进口压力高报警或高高报警”。
处理方案
检查单元管路上的阀门，保证管路通畅;
若加药泵抽水困难或抽不出去水，参照 “加药泵抽水困难或抽不出水” 的处理方案;
若由于憋压问题导致，参照 “电解单元憋压问题” 的处理方案。
二、中和单元(ANU)相关故障
(一)中和罐液位低
故障现象
屏幕显示 “中和罐液位低” 报警信息。
处理方案
中和罐溶液不足，需将中和罐内配置适量中和药剂(大于 20cm)，具体配比方法请查阅操作维护手册(注：中和药剂配比后有效期为 1 个月，需记录好配比时间);
观察中和罐液位计显示是否与罐内实际液位一致，若不一致，需要将液位计拆卸后，检查内部浮球是否卡住并予以清洗。
(二)计量泵下方检测口漏水 / 漏油
故障现象
无相关故障现象描述。
处理方案
出现漏水，通常是由于计量泵内部膜片损坏破裂，需要更换新的膜片(备注：内部膜片属于正常消耗品，需要定期更换);
更换方法为将计量泵前端的螺母拧下取下破损膜片，安装新膜片即可;
同时检查排污管路阀门是否打开，并确保排污管路通畅。
三、过滤器单元(AFU)相关故障
(一)过滤器压差高
故障现象
屏幕出现 “过滤器压差高” 报警。
处理方案
检查压差开关管路的阀门是否全部打开，并保证管路通畅;
过滤器反冲洗时，观察排污泵进、出口压力表状态，若抽不出水去，需适当关闭排污泵的出口阀;
若过滤器轻微堵塞，可适当手动关闭过滤器出口阀，提高出口压力，然后手动反冲洗过滤器;
若过滤器未按照厂家要求进行定期维护和消耗品的更换，可能是由于过滤器堵塞严重造成，需拆开，清洗滤芯;
若压差传感器故障，需联系双瑞厂家进行更换。
(二)过滤器电机跳闸(Boll 滤器)
故障现象
屏幕出现 “过滤器电机故障” 报警(Boll 滤器)。
处理方案
检查电机控制柜中对应的断路器是否跳闸，若跳闸，需复位;
系统断电，手动盘动过滤器反冲洗电机 50 圈以上，约持续转动 2 分钟左右(用以确保转臂实际转动至少一周)，测试是否有障碍，若有，需拆检过滤器。
(三)Filtersafe 过滤器某一电机故障脱扣
故障现象
无相关故障现象描述。
处理方案
首先检查脱扣马达处的限位开关，开关信号应该是常闭信号;
在脱扣电机运行的前提下，至过滤器处，用撬棍将脱扣的电机往上撬动，将电机扣与冲洗轴卡住，卡住后电机动作即可恢复正常，问题解决。
(四)AFU 旁通报警
故障现象
屏幕出现 “AFU 旁通报警。
处理方案
压载过程中，需确认过滤器旁通阀关闭，并观察屏幕是否有该阀门的关闭信号;
若阀门实际关闭，却没有相应反馈信号，需检查阀控通讯接线或限位开关接线是否正常;
排载过程中出现该报警，不影响系统运行，仅作为阀门状态的提示，属于正常现象(注：压载过程出现 “AFU 旁通报警”，系统无法正常运行)。
(五)排污泵排不出去水
故障现象
无相关故障现象描述。
处理方案
检查排污管路阀门是否打开，并确保排污管路通畅;
排污泵运行时，观察排污泵进、出口压力表状态，若抽不出水去，需将排污泵出口阀门适当调小;
部分排污泵在首次使用前需向泵体里加引水;
注意部分带自吸装置的排污泵，气压需要保持在 5-7Bar。
四、余氯分析仪(TRO)相关故障
(一)TRO 屏幕无法上电
故障现象
无相关故障现象描述。
处理方案
柜门关闭，气压充足的条件下，5-10 分钟后，指示灯为常绿;
如果压力足够，仪表屏幕依然无法上电，可用旁通钥匙转动到 BYPASS 的位置上，作为临时解决方案(注：只有在指示灯常绿或使用旁通钥匙指示灯长红的状态下，该 TRO 屏幕才能正常通电。
指示灯红闪或绿闪，TRO 屏幕都不能上电)。
(二)TRO 故障报警
故障现象
屏幕显示 “TRO 仪表故障报警”。
处理方案
若 TRO 本地显示 “WATR”，即缺水报警：检查 TRO 取水管路和阀门，保证通畅;
适当调节气动泵调压过滤器气压(2-3bar)(若有);适当关闭气动泵回流阀，以提高背压。
若 TRO 本地显示 “NPRG”，即排泄故障报警：检查 TRO 的排泄管路是否通畅，需保证重力排泄;
清洗 TRO 光学组件比色皿;
更换 TRO 光学组件套装。
若 TRO 本地显示 “GLASS” 报警：需要更换比色皿。
若 TRO 本地显示 “WCAL”，即校准无效报警：点击 PRIME 按钮，然后点回车，重新加注一遍药剂;
该报警不影响 TRO 使用，不会触发 “TRO 仪表故障报警”。
若 TRO 本地显示 “FAST”，即水流过快报警：建议控制阀门或调低气动泵气压，适当降低水流速度;
该报警不影响 TRO 使用，不会触发 “TRO 仪表故障报警”，可以不予处理。
(三)压载时 TRO 读数持续偏低或偏高
故障现象
压载时屏幕显示 “TRO 超限” 报警。
处理方案
若 TRO 读数偏低：检查试剂是否超出有效期(注：TRO 指示剂配比后有效期 3 个月，缓冲剂有效期 1 年);
检查电解加药管路和阀门与检测 TRO 是否对应;观察 TRO 取水量是否足够;
检查 TRO 光学组件的比色皿是否清洁，如果出现 “GLASS” 报警，需要更换比色皿;
检查取样循环是否保持畅通，气动泵工作是否正常;更换光学组件。
若 TRO 读数偏高：整流器电流会相应自动减小(10min / 次)，TRO 数值会逐渐降低;
观察 TRO 取水量是否足够;
检查 TRO 光学组件的比色皿是否清洁，如果出现 “GLASS” 报警，需要更换比色皿;
检查取样循环是否保持畅通，气动泵工作是否正常;更换光学组件。
(四)排载时 TRO 读数偏高
故障现象
排载时屏幕显示 “排出 TRO 浓度高” 报警。
处理方案
检查中和单元中和剂的配制日期及配比的浓度是否达到给定的要求(注：中和药剂配比后有效期 1 个月，配比浓度 290kg/m³);
检查中和单元到主管路的加药管是否通畅;
在中和单元运行时，中和单元计量泵出口压力表应为 2bar 左右。
五、整流器相关故障
(一)整流器通讯故障
故障现象
屏幕显示 “整流器 ** 号模块通讯故障”。
处理方案
检查故障模块空开是否闭合，LED 显示屏是否与其他模块一致;
若故障模块显示正常，将整流器断电;
交换出现报警的整流器模块和一个正常的整流器模块，给整流器重新上电;
如果依然出现相同号码的模块通讯报警，可以断定为该模块故障(需与厂家联系，进行模块维修或更换);
如果原模块仍然出现故障报警，可以断定为整流器柜体内插槽出现问题(需与厂家联系)。
(二)整流器无电流电压输出
故障现象
系统自动压载时，整流器无电流电压输出。
处理方案
检查整流器本地端的选择开关是否打到 “remote” 位置;
检查整流器与控制柜接线有无松动或者脱落现象;
观察 EDU 流量和风压信号是否满足整流器加电要求(EDU 流量 > 额定流量，有风压信号);
确保系统无其他停机性报警。
六、气体探头相关故障
(一)氢气传感器断线
故障现象
屏幕出现 “氢气传感器断线” 报警。
处理方案
按照图纸检查仪表接线是否脱落或松动;
仪表出现零漂现象，需进行零点标定，具体标定方法见《青岛双瑞探头年检处理方法》;
如果该问题仍未解决，或者反复出现，说明该探头需要校准或更换，请联系厂家。
(二)氢气浓度高 / 高高报警
故障现象
屏幕出现 “氢气浓度高 / 高高报警”。
处理方案
检查电解单元接线箱内部 H₂模拟开关是否旋至 “sensor” 位置;若仪表一年内未校准，需进行仪表校准。
(三)氯气传感器断线
故障现象
屏幕出现 “氯气传感器断线” 报警。
处理方案
按照图纸检查仪表接线是否脱落或松动;仪表出现零漂现象，需进行零点标定，具体标定方法见《青岛双瑞探头年检处理方法》;
如果该问题仍未解决，或者反复出现，说明该探头需要校准或更换，请联系厂家。
(四)氯气浓度高 / 高高报警
故障现象
屏幕出现 “氯气浓度高 / 高高报警”。
处理方案
检查电解单元接线箱内部 CL₂模拟开关是否旋至 “sensor” 位置;检查探头周围是否有油漆等其他刺激性气体存在;
若仪表一年内未校准，需进行仪表校准。
七、流量计相关故障
(一)西门子流量计故障(流量计断线)
故障现象
无相关故障现象描述。
处理方案
检查流量计电源及接线是否正常;查看液晶显示屏上的报警信息，根据手册进一步处理。
(二)E+H 流量计故障
故障现象
：流量计断线、流量计屏幕频繁重启。
处理方案
若流量计断线：检查流量计电源及接线是否正常;
查看液晶显示屏上的报警信息，根据手册进一步处理。
若流量计屏幕频繁重启：流量计电路板故障，需更换电路板。
(三)主管路流量逐渐减小
故障现象
屏幕显示流量计读数逐渐减小。
处理方案
检测反冲洗管路的阀门是否正常开启，保证排污管路的通畅;
检查过滤器出口压力数值(大于 1.5-2bar)，当出口压力小时，反冲洗效果会明显变差，如果压载泵流量偏低，考虑增加压载泵流量;
保证过滤器气源及电源正常的情况下，手动反复反冲洗观察设备的压降情况，同时观察主管路流量，如主管路流量无明显升高一直维持较低值，且此时压载泵出口压力高于正常值，考虑过滤器堵塞，需要按照正常清洗流程进行清洗，如果压力正常，检查压载管路。
八、阀门相关故障
(一)气动开关阀故障(气动开关阀无法
打开)
故障现象
无相关故障现象描述。
处理方案
确保气源气压正常，一般为 5-6bar;确保阀门模式为自动模式;
进入手动界面，点击该气动阀门，会听到电磁阀有响声或者有红灯亮起，如果没有，则可以断定为电磁阀故障;
对于配置手轮的阀门，此时可以关闭气源，将其打到手动模式下，使用手轮反复开关阀门;
完成后，如果阀门没有锈蚀或者过度损坏，将阀门复位，可以解决此问题。
(二)阀门***故障
故障现象
传感器断线、阀门无动作、反馈不准确或波动较大。
处理方案
若传感器断线：检查***电源是否正常，液晶屏是否有电;
手动开关阀门观察***液晶屏开度显示是否有变化。
若阀门无动作：手动开关阀门，检查阀板是否受阻;检查阀门气源是否正常;
确保气源气压正常，一般为 5-6bar;确保阀门模式为自动模式。
若反馈不准确或波动较大：首先检查***与阀体的连接是否松动，加以紧固;
进入校准模式，严格参照手册，按照校准步骤进行校准(若非必要，不建议船员自行操作)。
九、PLC 及 HMI 操作屏相关故障
(一)PLC 死机
故障现象
点击屏幕按钮，屏幕无动作或者有动作但是无控制输出。
处理方案
查看系统控制柜或者远控箱内 PLC 控制系统的 PLC，检查”ALARM” 指示灯是否红色常亮，需要断电 2 分钟后，再次上电启动。
(二)触摸屏无法操作
故障现象
屏幕无法正常操作，或按键无效。
处理方案
检查屏幕是否锁屏;
检查控制模式是否在当前屏幕，设备通常分为本地控制和远程控制两种模式;
检查 PLC 是否死机，若 PLC 死机，需断电重启;检查屏幕背侧通讯插头是否松动。
(三)时间不一致
故障现象
时间设置问题。
处理方案
在任何界面长按屏幕左上角，进入系统自带 OS;若有密码，则为 “A1”;
可以点击右下角 “language” 来切换 OS 语言;
点击 “时间设置” 进入时间设置界面;
点击时间框，依次输入需要重新设置的时间，并点击确定完成设置，并退出当前界面。
十、压载泵相关故障
(一)压载泵无反馈信号
故障现象
压载泵启动后，屏幕无反馈信号。
处理方案
对于通过开关量给予的压载泵信号，对照接线图，查看该组接线是否存在问题即可;
对于通过 RS485 串口通讯形式给予压载泵信号的，需要对照接线图，查看通讯串口对应的接线是否存在问题。
(二)主管路流量超限报警
故障现象
屏幕显示 “压载泵流量> XXXm³/h” 报警。
处理方案
检查压载管路是否按照规定流程操作;
该报警属于提示性报警，通常是由于压载泵流量超过额定流量导致，可以通过适当调节主管路上的手动阀门(若有)将主管路流量调小来解决。
十一、电动机控制柜相关故障
(一)电动机控制柜报警
故障现象
屏幕显示 “三相缺相或电压低报警”。
处理方案
确认电机控制柜有三相电输入，可以使用电流表测量无缺相，电压是否在合理范围内;
查看电机控制柜主断路器是否合上。
(二)电动机故障报警
故障现象
屏幕显示 “电动机故障报警”。
处理方案
电动机断路器的电流设定值过小，需根据电动机的额定电流进行设定。